新華社南昌2月23日電（記者黃浩然、郭杰文）說起風(fēng)電葉片，你或許能想到聳入云端的“風(fēng)車”，也或許見過高速公路上裝載葉片的貨車。
走進(jìn)中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司，可以近距離觀察一支支約30多層樓高的“借風(fēng)神器”——從葉根至葉尖漸縮的葉片上，鍍上一層白色的膜，最粗的葉根部直徑將近5米，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度。
讓人驚訝的是，風(fēng)電葉片無金屬構(gòu)造，由玻璃纖維、環(huán)氧樹脂等主要材料制成，既要保持高強(qiáng)度韌性，又要保持輕度，才能實(shí)現(xiàn)正面、側(cè)面、背面等全方位來風(fēng)都能轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電。
兩年前，同樣是在這家企業(yè)采訪，企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，當(dāng)年生產(chǎn)的葉片最長達(dá)到80.8米。
圖為中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司的風(fēng)電葉片產(chǎn)品。
兩年后再訪企業(yè)，記者得知80.8米已是目前生產(chǎn)的最短葉片，產(chǎn)量不到一成，此外大多數(shù)葉片長度已突破90米，最長的是95米長的超大型葉片。
記者在這家企業(yè)的生產(chǎn)車間看到，兩側(cè)分列一道巨型“滑梯”式生產(chǎn)線，一眼望不到頭。企業(yè)總經(jīng)理張大為告訴記者，市場需求倒逼生產(chǎn)線加速迭代，過去2年生產(chǎn)線每年都在升級(jí)，其中葉片毛坯成型模具相比過去加長了30%。
“從80.8米到95米，葉型變長近15米，發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)就必須改良，不僅葉型要更輕量化，對(duì)質(zhì)量控制的要求也更高。”今年26歲的徐子晨說，他4年前從南昌航空大學(xué)材料學(xué)專業(yè)畢業(yè)后進(jìn)入該企業(yè)，如今是該企業(yè)的工藝裝備部經(jīng)理助理。
圖為中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司生產(chǎn)線。
過去，葉片毛坯灌注樹脂的工序，主要依靠堆高車將一桶桶80公斤的樹脂運(yùn)到模具旁，再由工人將樹脂搬運(yùn)到平臺(tái)上，至少要搬運(yùn)10個(gè)來回才足夠灌注一支葉片。
為生產(chǎn)出更長的風(fēng)電葉片，徐子晨和部門同事在新生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中引入智能生產(chǎn)工藝，通過覆蓋模具每個(gè)角落的管道，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)灌注。
“僅是這道工序的更新，就減少20%的人力成本。”張大為說，將工人從重復(fù)勞動(dòng)中解放出來，再通過培訓(xùn)和實(shí)踐掌握自動(dòng)化設(shè)備操作技能，實(shí)現(xiàn)單條產(chǎn)線用工減少、總用工規(guī)模擴(kuò)大、員工素質(zhì)加快提升的變化，葉片生產(chǎn)周期由過去的36小時(shí)縮短到24小時(shí)。
中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司總經(jīng)理張大為正在為記者介紹生產(chǎn)情況。
張大為告訴記者，目前公司的訂單已排滿全年，預(yù)計(jì)今年公司年產(chǎn)值18億元，比去年增長30%以上。
在淋漓春雨中離開工廠，記者看到外墻上“借自然一片風(fēng)力 還人類一份清新”的標(biāo)語格外醒目，一支支風(fēng)電葉片越“長”越長，像雨后冒尖的春筍，拔節(jié)生長。
